污泥烘干設(shè)備主要受溫度,氣流,濕度和翻滾頻率的影響,污泥烘干設(shè)備,這四個(gè)條件將在以下步驟中討論,每個(gè)步驟都與終產(chǎn)品的質(zhì)量有關(guān)。
(1)首先,化工污泥烘干設(shè)備,將制漿的面粉撒在熱風(fēng)干燥箱的托盤(pán)上。
(2)其次,將干燥溫度設(shè)定在40℃-60℃,淀粉顆粒釋放,溫度約60℃時(shí),物料淀粉凝膠化。熱風(fēng)污泥低溫干化具有自動(dòng)溫控系統(tǒng),客戶(hù)可以調(diào)節(jié)溫度基于事實(shí)。
(3)在干燥的同時(shí),新鮮空氣被加熱并通過(guò)風(fēng)扇送入干燥器,鏈帶污泥烘干設(shè)備,以便從被干燥的產(chǎn)品中吸收水分,預(yù)熱有助于減少新鮮空氣的濕度,特別是在潮濕季節(jié),以增強(qiáng)干燥潛力。
(4)過(guò)一會(huì)兒,需要翻轉(zhuǎn)物料,使底部的部分干燥,頻繁翻滾有助于暴露產(chǎn)品,使干燥均勻。
(5)^物料干燥的目的是將其含水量降低至15%以下,推薦的含水量與^終產(chǎn)品的類(lèi)型不同,范圍為9%至15%。
污泥干化機(jī)的結(jié)構(gòu):
1.進(jìn)料區(qū):濕煤進(jìn)入?yún)^(qū)域,高溫?zé)犸L(fēng)與水接觸,污泥餅烘干設(shè)備,水分快速蒸發(fā),大角度抄板中的物料進(jìn)入下一道工序,在進(jìn)口區(qū)域不會(huì)形成粘結(jié)現(xiàn)象。
2.卸料區(qū):該區(qū)域不提供印版滾筒的副本;該區(qū)域的物料滾動(dòng)并滑向出料口,完成整個(gè)干燥過(guò)程。
3.清洗區(qū):該區(qū)域的濕煤為抄板狀態(tài),當(dāng)物料落入該區(qū)域時(shí)易形成粘接筒壁現(xiàn)象。由于干燥設(shè)備設(shè)計(jì)了清潔裝置,因此可合理清潔被粘物的內(nèi)壁。在此過(guò)程中,清理裝置對(duì)物料顆粒結(jié)塊也具有破碎作用,增加了換熱面積和干燥速度。
4.傾斜的升降板區(qū):該地區(qū)濕煤處于低濕松散狀態(tài),無(wú)粘附現(xiàn)象。該材料在熱交換后達(dá)到了所需的水分狀態(tài);后它會(huì)進(jìn)入終排放區(qū)域。河流下水道含有各種微生物污泥,這已被人們忽視。污泥也給城市環(huán)境管理帶來(lái)了很多問(wèn)題。
污泥烘干設(shè)備對(duì)于不同的物料烘干時(shí)不同含水量具有不同的干燥溫度,如果物料濕度過(guò)大,相應(yīng)的溫度也會(huì)提高,通常污泥烘干設(shè)備入口處的煙氣溫度為600至800°C,出口處的廢氣溫度為80至100°C。當(dāng)出口和入口溫度過(guò)低或者太高,都會(huì)對(duì)設(shè)備的干燥情況有一定的影響。污泥烘干機(jī)的爐溫控制通常由爐操作員根據(jù)溫度表進(jìn)行監(jiān)控和調(diào)節(jié),這對(duì)于每個(gè)操作員都是嚴(yán)格要求的。
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